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一、硫化膠拉伸性能測(cè)試
任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應(yīng)有一定的物理機(jī)械性能， 而性能中zui為明顯為拉伸性能，在進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，設(shè)計(jì)膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質(zhì)性能時(shí)，一般均需通過(guò)拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規(guī)項(xiàng)目之一。
拉伸性能包括如下項(xiàng)目 ：
1.拉伸應(yīng)力：試樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。
2.定伸應(yīng)力：試樣的工作部分拉伸至給定伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸應(yīng)力。常見(jiàn)定伸應(yīng)力有100%、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。
3.拉伸強(qiáng)度：試樣拉伸至扯斷時(shí)的zui大拉伸應(yīng)力。過(guò)去曾稱(chēng)為扯斷強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度。
4.伸長(zhǎng)率：由于拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長(zhǎng)的增量與初始長(zhǎng)度百分之比。
5.定應(yīng)力伸長(zhǎng)率：試樣在給定應(yīng)力下的伸長(zhǎng)率。
6.扯斷伸長(zhǎng)率：試樣在扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。
7.扯斷*變形：將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態(tài)下，恢復(fù)一定的時(shí)間(3min)后剩余的變形，其值為工作部分伸長(zhǎng)的增量與初始長(zhǎng)度百分之比。
8.斷裂拉伸強(qiáng)度：拉伸試樣在斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力。如果在屈服點(diǎn)以后，試樣繼續(xù)伸長(zhǎng)并伴隨著應(yīng)力下降，為時(shí) TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。
9.屈服點(diǎn)拉伸應(yīng)力：應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)應(yīng)變進(jìn)一步增加而應(yīng)力不增加的*個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。
10.屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率：應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)應(yīng)變進(jìn)一步增加而應(yīng)力不增加的*個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變(伸長(zhǎng)率)。

二、橡膠壓縮*變形的測(cè)定
1.有些橡膠制品 (如密封制品) 是在壓縮狀態(tài)下使用， 其耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮*變形來(lái)恒量。
2.橡膠在壓縮狀態(tài)時(shí)，必然會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮*變形。壓縮*變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時(shí)間，以及恢復(fù)高度時(shí)的溫度和時(shí)間。在高溫下，化學(xué)變化是導(dǎo)致橡膠發(fā)生壓縮*變形的主要原因。壓縮*變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下恢復(fù)高度后測(cè)得。在低溫下試驗(yàn)，由玻璃態(tài)硬化和結(jié)晶作用造成的變化是主要的，當(dāng)溫度回升后，這些作用就會(huì)消失，因此必須在試驗(yàn)溫度下測(cè)量試樣高度。
3.我國(guó)目前測(cè)定橡膠壓縮*變形有 2 個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮*變形測(cè)定(GB/T7759)和硫化橡膠恒定形變壓縮*變形的測(cè)定方法(GB/T1683)。